超分子膜化節能減排技術，是青島清達環保科技有限公司研發的一項高新技術，是工業設備化學清洗預膜和工業水處理技術的創新技術，形成的超分子膜可以顯著提高換熱設備的熱交換效率，提高鍋爐的安全性和產汽率，延長換熱設備使用壽命。

在循環水系統可以大量減少循環水的用量和污染;在油、氣系統可以減少串油吹掃時間，避免串油的污染和浪費;在工業生產的能量轉換中具有巨大的節能作用。

廣泛應用于工業循環水系統，鍋爐蒸汽系統的防腐、除垢、阻垢；氧氣、氮氣、天然氣、壓縮空氣等氣體系統；燃油、潤滑油、動力油等管線及各種新裝置開車前的沖洗膜化等。

超分子膜的防污染、防腐蝕效果顯著，穩定致密的超分子膜可以保護金屬幾乎不發生腐蝕。綜合統計，全世界6%的鋼鐵產量被腐蝕掉了，如果杜絕了金屬腐蝕的發生，就大大減少了環境的污染和工業生產的排放，其減排效能也是巨大的。

總之，超分子膜化技術在工業生產的能量轉換中和設備的安全生產、環保減排中具有巨大的綜合效益!

“超分子膜化節能技術”的理論基礎，就是以超分子化學的科學理論為指導，開拓了分子自組裝途徑，和分子識別的構建基礎，利用分子間的相互作用使產品應用后,在水、汽、油系統的金屬內壁上構筑成一種高級結構體系，并最終形成一層堅硬致密、平整光滑的超分子膜，具有荷葉表面的防污垢、防腐蝕的特點，是荷葉仿生技術的一種。超分子概念是1987年法國化學家提出，青島清達環韓泰清專家是第一個把此原理引用到金屬防腐蝕、工業設備、工業循環水處理化學清洗領域，按照此原理研配出超分子膜化劑，通過分子識別和化學鍵的作用，在金屬表面形成致密的超分子膜，從而使清洗、防腐、阻垢的效果高達99.9%。

從根本上解決了循環冷卻水系統，鍋爐水、汽系統和工業油、氣系統等領域的阻垢、防腐蝕和在線清洗預膜的難題。 

通過下面兩圖的對比，我們可以更直觀地認識這個概念，即使看起來很光潔的金屬表面實際是很粗糙的，而使用“超分子膜化技術”后就能在金屬表面形成這樣一個平整光滑的超分子膜。

除了在工業循環水系統中的優異表現,“超分子膜化節能技術”在工業設備管道的清洗除垢領域也表現出了優異特性，常溫中性超分子膜化節能技術，就是利用超分子膜化原理進行化學清洗和膜化防腐的新技術，該方法對系統安全、高 效，下圖為管內加熱臥式鍋爐爐管采用超分子膜化前后同一系統的對比。

超分子膜化前              超分子膜化后

在工業設備新建系統的化學清洗預膜中，有效的克服了傳統中性螯合清洗、堿洗、酸洗的不足之處。化學清洗是個單方向的沖洗過程，而超分子膜化過程是清潔和超分子自由識別組裝成膜的雙向過程，在中性常溫溶液里把金屬表面的污垢清除干凈的同時，藥劑立即和金屬中的有效電子形成致密的超分子膜。既沒有對設備腐蝕的風險，清洗膜化過程一次性完成，且不需要加熱，操作簡便。 無論油垢、銹垢、焊渣等難溶垢，無論是碳鋼、不銹鋼還是銅、鋁、鋅及其它有色金屬，無論是低壓、中壓還是高壓、超高壓裝置均能使用，可以廣泛地應用于工業水、氣、油等系統，使系統清潔、安全運行，提高換熱效率，延長設備壽命。 

具體的使用方法是：將中性的超分子膜化劑溶液常溫注入系統中，浸泡或循環，除垢、清潔膜化一次性完成，除垢徹底，膜化完全。但是，如果金屬表面有油漆、或者覆蓋較厚的有機物防銹層，則會阻礙超分子的組裝，難于形成均勻的超分子膜，需將油漆等防銹涂層去除后再進行超分子膜化。超分子組裝膜化的過程不殘留固體顆粒，能將污垢完全溶解，隨水溶液排出系統。

特別適用于潤滑油、密封油、控制油油路系統，其他液壓系統或不允許有固體顆粒存在的高壓系統及氧氣、氫氣系統,和比較精密的中央空調、鍋爐、石油、化工裝置等系統的開車前化學清洗鈍化，其超分子膜化形成的超分子膜比傳統化學鈍化膜致密堅硬，根據國家標準HG/T2387-2007《工業設備化學清洗質量標準》中的紅點檢測法比較，紅點出現的時間為8-15秒，國家標準是5秒，超分子膜遠遠優于傳統化學鈍化膜的質量。

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