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網(wǎng)站地圖熱門關(guān)鍵詞：油路系統(tǒng)超分子清洗預(yù)膜硫酸鈣垢專用清洗劑超分子緩蝕阻垢劑新裝置超分子清洗預(yù)膜
專注超分子清洗預(yù)膜技術(shù)清洗、防腐、節(jié)能、環(huán)保一步到位
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傳統(tǒng)清洗與超分子清洗預(yù)膜
新裝置為什么還得清洗？
表一 新裝置開車前進(jìn)行清洗預(yù)膜與不進(jìn)行清洗預(yù)膜的區(qū)別
| 特 點(diǎn)/項(xiàng) 目 | 不進(jìn)行清洗預(yù)膜 | 進(jìn)行清洗預(yù)膜 |
| 清潔生產(chǎn) | 新裝置只進(jìn)行簡(jiǎn)單的物理吹掃、沖洗，不能將設(shè)備表面的軋制鱗片、浮銹、焊渣（SiO2）、油脂、垃圾等清理干凈。 | 可以將設(shè)備表面的軋制鱗片、浮銹、焊渣（SiO2）、油脂、垃圾等清理干凈并鈍化、預(yù)膜。 |
| 安全生產(chǎn) | 設(shè)備表面的垢是電化學(xué)的陰極，會(huì)形成以垢為陰極，設(shè)備本體金屬為陽極的電化學(xué)腐蝕，造成設(shè)備腐蝕穿孔，引發(fā)生產(chǎn)事故。 | 化學(xué)清洗除凈設(shè)備污垢，杜絕了電化學(xué)腐蝕，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全系數(shù)。比如：制O2廠管線不清洗干凈，容易發(fā)生爆炸，導(dǎo)致重大安全事故。 |
| 節(jié)能降耗 | 對(duì)于換熱設(shè)備來說，1mm厚的垢層相當(dāng)于40mm厚的金屬熱阻，污垢會(huì)導(dǎo)致設(shè)備能量交換效率顯著下降，增加能耗。 | 沒有垢層的熱阻隔，設(shè)備運(yùn)行效率高，節(jié)約能源。 |
| 設(shè)備壽命 | 垢層會(huì)導(dǎo)致垢下氧濃差電化學(xué)腐蝕，縮短設(shè)備壽命 | 一次開車成功，產(chǎn)品合格品率高，縮短試車時(shí)間。如電站鍋爐可以提前7－10天發(fā)電，對(duì)5萬KW機(jī)組直接節(jié)約蒸汽就高達(dá)500多萬元，還不算提前發(fā)電的生產(chǎn)效益。對(duì)于油站潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以節(jié)約串油的全部潤(rùn)滑油，縮短串油時(shí)間15－30天，直接效益也有好幾十萬元。大型化工裝置如能順利提前開工運(yùn)行，效益也至少有幾十萬元，甚至幾千萬元的產(chǎn)值。 |
| 環(huán)保效益 | 垢層會(huì)污染生產(chǎn)，降低產(chǎn)品品質(zhì)，甚至出產(chǎn)大量不合格品，甚至污染環(huán)境。 | 系統(tǒng)清潔干凈后，很快出合格產(chǎn)品，不污染產(chǎn)品和環(huán)境。 |
| 經(jīng)濟(jì)效益 | 開車一次成功率低，容易出不合格品，投產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，造成產(chǎn)能巨大浪費(fèi)。 | 一次開車成功，產(chǎn)品合格品率高，縮短試車時(shí)間。如電站鍋爐可以提前7－10天發(fā)電，對(duì)5萬KW機(jī)組直接節(jié)約蒸汽就高達(dá)500多萬元，還不算提前發(fā)電的生產(chǎn)效益。對(duì)于油站潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以節(jié)約串油的全部潤(rùn)滑油，縮短串油時(shí)間15－30天，直接效益也有好幾十萬元。大型化工裝置如能順利提前開工運(yùn)行，效益也至少有幾十萬元，甚至幾千萬元的產(chǎn)值。 |
新裝置進(jìn)行化學(xué)清洗鈍化預(yù)膜的重大意義：
1、保證清潔生產(chǎn)、開車一次成功。
2、根除腐蝕隱患、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3、在線處理、提前投運(yùn)、提高產(chǎn)能。
4、節(jié)能節(jié)水、實(shí)現(xiàn)零排放。
5、減少生產(chǎn)事故、保證生產(chǎn)安全。
6、實(shí)現(xiàn)清洗殘液再利用、綠色環(huán)保。
幾種化學(xué)清洗技術(shù)介紹：
表二 幾種主要化學(xué)清潔技術(shù)介紹
| 特 點(diǎn)/項(xiàng) 目 | 堿 洗 | 酸 洗 | 中性螯合清洗 | 超分子清洗預(yù)膜 |
| 作用機(jī)理 | 堿與油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，使油垢乳化分散溶解到堿液中，一般是5～10%的堿溶液，加熱到60℃以上，反應(yīng)8小時(shí)以上，溫度過高、堿液濃度>10%，易發(fā)生堿脆現(xiàn)象。 | 酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶解于水中，一般用5～10%的酸溶液，加3‰酸洗緩蝕劑，因?yàn)樗嵋材芎驮O(shè)備金屬本體反應(yīng)，要防止過洗腐蝕和氫脆的發(fā)生。 | 螯合劑與金屬離子形成穩(wěn)定的配合物，將污垢滲透分散、溶解到溶液里。通常使用5～10%的螯合劑，加熱到60℃以上（部分情況下甚至需加熱到120℃以上），反應(yīng)8小時(shí)以上（部分情況72小時(shí)以上）。 | 超分子藥劑的選擇性組裝作用將金屬表面鈍性污垢清除，然后和金屬形成穩(wěn)定、致密的超分子膜。一般使用8～10%的超分子藥劑，常溫浸泡或循環(huán)36～48小時(shí)。超分子藥劑呈中性，常溫清洗，清洗膜化過程中不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕、堿脆、氫脆等現(xiàn)象。 |
| 優(yōu)點(diǎn) | 1、主要用于除油脫脂，可以快速除油。2、對(duì)設(shè)備腐蝕性小，可以對(duì)碳鋼設(shè)備鈍化防腐。3、操作相對(duì)比較安全。 | 1、反應(yīng)速度快，除垢較徹底。2、原料易得，易組織清洗施工。3、清洗成本低，效率高 | 1、對(duì)設(shè)備幾乎無腐蝕，安全系數(shù)高。2、溶液毒性小，廢液污染輕。3、清洗鈍化一步完成。4、除垢種類多，適用范圍廣。5、操作較安全,可以不停車清洗。 | 1、可以清除各種難溶垢，清洗液中不殘留固體顆粒，除垢最干凈徹底。2、清潔鈍化一步完成，形成干凈致密的超分子膜。3、對(duì)設(shè)備幾乎無腐蝕。安全系數(shù)高。4、常溫膜化，不需加熱，清洗速度是螯合清洗的5倍以上，節(jié)約能源。5、超分子藥劑中性無毒，廢液污染輕。6、可以清潔膜化各種材質(zhì)的設(shè)備和系統(tǒng)，精密儀器和零件，適用范圍廣。7、操作簡(jiǎn)便，可以循環(huán)、噴淋、浸泡等方式進(jìn)行清潔膜化。8、可以不停車在線清潔膜化。 |
| 缺點(diǎn) | 1、僅對(duì)油脂垢有效，對(duì)其他垢無效。2、對(duì)軋制鱗片無效。3、易發(fā)生堿脆現(xiàn)象。4、需要加熱，過程煩瑣不節(jié) | 1、對(duì)一些難溶垢如硫酸鈣、硅垢等洗不掉。2、軋制鱗片洗不干凈。3、易發(fā)生氫脆現(xiàn)象，降低鋼鐵屈服率，造成設(shè)備爆管，搪瓷反應(yīng)釜爆瓷。4、容易局部過洗，損壞設(shè)備。5、除垢不徹底，鈍化不完全。6、對(duì)油脂除垢無效，必須先加熱堿洗再酸洗，過程繁瑣。7、必須停車清洗。一般酸洗不需加熱，但是檸檬酸清洗必須加熱到85℃以上，否則易產(chǎn)生檸檬酸鐵沉淀，二次污染系統(tǒng)。 | 1、對(duì)硫酸鈣、硅質(zhì)垢、Fe3O4等難溶垢幾乎無效，除垢不徹底。2、對(duì)軋制鱗片無效。3、防垢效果差，鈍化不徹底。4、有時(shí)需要加熱清洗，操作不方便，不節(jié)能。 | 超分子膜化藥劑的原料價(jià)格較高，但綜合使用成本低。 |
青潔能企業(yè)榮譽(yù)資質(zhì)：
青潔能（全國獨(dú)家）超分子化學(xué)清洗預(yù)膜技術(shù)介紹：
山東青潔能使用自主研發(fā)的“超分子膜化節(jié)能技術(shù)”形成一層具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的超分子膜，我們稱之為荷葉膜，光滑細(xì)膩，能完全阻隔潔凈的附著和各種腐蝕，并且分子識(shí)別和化學(xué)鍵結(jié)合的時(shí)候，可以排斥和清除設(shè)備表面原來的污垢，跟傳統(tǒng)的技術(shù)相反，反向而為之，選擇性組裝的形式來達(dá)到清洗的目的，具有一定的自清潔功能。
把此原理引用到在線清洗的領(lǐng)域，既從根本上解決了腐蝕和結(jié)垢，而且還具有優(yōu)良的自清潔功能，這樣就節(jié)約了大量的成本，更增加了系統(tǒng)的安全系數(shù)。利用此技術(shù)還可以進(jìn)行系統(tǒng)開車前的清洗預(yù)膜和系統(tǒng)的在線安全清洗除垢，能清除銹垢、碳酸鹽垢、磷酸鹽垢、硅酸鹽垢和硫酸鹽垢等難溶垢及其黏泥，清洗高效安全，不產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，不用加酸降PH值，免除了PH值失控造成的腐蝕，并可在清洗的活性金屬表面形成穩(wěn)定的超分子膜，無點(diǎn)蝕發(fā)生，藥劑不會(huì)腐蝕系統(tǒng)的儀表、密封墊、密封件等設(shè)備。
青潔能超分子化學(xué)清洗預(yù)膜典型案例展示：
（更多工程案例，請(qǐng)點(diǎn)擊進(jìn)入欣賞！）
案例名稱：萊蕪鋼鐵廠自備電廠電站鍋爐和潤(rùn)滑油站開車前的超分子清洗預(yù)膜服務(wù)
案例詳情：跟傳統(tǒng)的方法來比超分子膜化簡(jiǎn)單易操作，安全系數(shù)大大降低。將傳統(tǒng)的一二三四五步合成一步，清洗除垢防腐預(yù)膜一步完成。當(dāng)時(shí)的油站和一條余熱鍋爐蒸汽主管道全廠1700米，中性超分子膜化兩天，然后蒸汽吹掃打靶，累計(jì)72小時(shí)打靶合格，油站系統(tǒng)跑油三天合格而且不需要更換潤(rùn)滑油。而此前的該電廠的一條400米的蒸汽主管，采用傳統(tǒng)的酸洗鈍化工藝，結(jié)果蒸汽吹掃76天才勉強(qiáng)打靶合格，每天吹掉的蒸汽就是十幾萬元僅此一項(xiàng)該技術(shù)就直接節(jié)約1000多萬元的吹掃蒸汽，還不算提前發(fā)電的產(chǎn)值，也使得周圍的老百姓減少了兩個(gè)多月的噪音污染和熱污染。清洗一次性、系統(tǒng)開車一次性成功，產(chǎn)品一次就生產(chǎn)合格品。環(huán)境效益和生產(chǎn)安全、經(jīng)濟(jì)效益十分巨大。
微觀下的20＃碳鋼表面銹層（粗糙） 超分子膜化后的效果（精細(xì)磨砂面）
所有清洗行業(yè)所涉及到的行業(yè)，超分子膜化節(jié)能技術(shù)都適應(yīng)，石油、化工、化肥、造紙、造船、釀造、煉油、機(jī)車等循環(huán)水系統(tǒng)、油路、氣路系統(tǒng)：電力、采暖水系統(tǒng)、中央空調(diào)水系統(tǒng)的不停車清洗和開車前的清洗預(yù)膜；工業(yè)鍋爐、核電站的水汽系統(tǒng)、潤(rùn)滑油路等系統(tǒng)的開車前清洗預(yù)膜；確保系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全高效運(yùn)行。
上述內(nèi)容由山東青潔能環(huán)保有限公司為您整理提供。我公司是專業(yè)的清洗公司，擁有先進(jìn)的清洗設(shè)備和專業(yè)的清洗團(tuán)隊(duì)，并且具備強(qiáng)有力的技術(shù)保障、專利技術(shù)。如果您有任何清洗需求，歡迎來電咨詢400-1532-777，青潔能將竭誠為您服務(wù)！
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參考資料：剖析氫脆現(xiàn)象的面紗，該如何避免？
下面我們來分析一下傳統(tǒng)的化學(xué)清洗預(yù)膜的具體方法步驟：
第一步,傳統(tǒng)清洗的第一步需要進(jìn)行堿洗，目的在于除油脫脂，這里作為被清洗方要注意了，堿洗濃度一般5-10%，并且需要進(jìn)行堿煮，就是需要加熱到60度以上，溫度控制過高濃度過高極易發(fā)生堿脆現(xiàn)象。如果不加熱無堿煮的話，那說明這一步的清洗是不起作用的，設(shè)備表面的軋制鱗片依然存在，所以我們一定要注意到這一點(diǎn)。
第二步,堿洗之后需要加酸洗緩蝕劑。對(duì)于這一步很多人不以為然，固執(zhí)的認(rèn)為這是變相的增加成本，這就是一個(gè)很大誤區(qū)，它需要的量不是很大，但起到的作用還是很大的，用關(guān)鍵性作用來形容一點(diǎn)也不為過。這就需要和第三步一起來說了，一般酸洗選用的大多都是鹽酸，別的不多說，就說加不加酸洗緩蝕劑的問題，在這里有一個(gè)氫脆現(xiàn)象，也可以說是滲氫。它被稱為——高強(qiáng)度殺手。 這是一個(gè)不得不面對(duì)的問題，只要面臨清洗就必須考慮到它的存在。下面再解開氫脆的面紗，來看看氫脆現(xiàn)象產(chǎn)生的原因、危害，該怎么避免。
1、設(shè)備本身存在裂紋或鈍化氧化層破損
如果裂紋尖端處于陰極區(qū)，則由于陰極反應(yīng)的結(jié)果，使介質(zhì)中的氫離子得電子還原成氫原子。氫原子一部分結(jié)合成氫分子選出；另一部分氫原子由于半徑小，可繼續(xù)向金屬基體的內(nèi)部擴(kuò)散。幾乎所有的金屬材料內(nèi)部都包含有許多宏觀和微觀的缺陷，擴(kuò)散到金屬內(nèi)部的氫從晶格中逸出容易在缺陷處聚集，產(chǎn)生巨大的壓力，氫壓力超過某一臨界值（接近晶體的彈性強(qiáng)度），金屬即催化，稱之為氫脆。
2、酸洗過程后伴生的氫脆
如果酸洗過程中不添加緩蝕阻垢劑，在酸洗過程中，金屬基體與酸發(fā)生發(fā)應(yīng)，伴有大量氫氣的產(chǎn)生，很容易發(fā)生滲氫現(xiàn)象。
酸洗還有一危害就是對(duì)不銹鋼材質(zhì)極易發(fā)生晶間選擇性腐蝕破裂，鹽酸當(dāng)中的氯離子可以把設(shè)備里的鉻腐蝕掉或者稱之為不銹鋼的應(yīng)力腐蝕。這可以說是致命式的傷害。特別是有的清洗公司為了節(jié)約成本，擅自使用廢鹽酸更容易導(dǎo)致腐蝕的發(fā)生。
這一危害是非常危險(xiǎn)的卻又得不到重視，所以清洗不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的清洗，是需要專業(yè)的團(tuán)隊(duì)專業(yè)的技術(shù)來解決。決不能存在僥幸心理，否則雖然暫時(shí)省了時(shí)省了錢，可帶來的后果是難以想象的。緩蝕劑的作用就起到了預(yù)防的作用，盡量減少酸洗的清洗時(shí)間，投加緩蝕劑，這樣減少氫氣的產(chǎn)生量，從而避免危害的發(fā)生。
第四步,就到了中和排放的階段了，它必須要符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)才能排放，唯一的方法就是酸堿中和，酸洗用酸量同中和堿用量比例約為1:1~1:1.5。很明顯它的成本又是一大問題，很多清洗公司在這方面做得到位的寥寥無幾。
第五步,就是需要預(yù)膜了，這個(gè)相對(duì)來說簡(jiǎn)單，投入預(yù)膜劑的費(fèi)用也不是太大。
以前在新的技術(shù)沒有來臨之前我們傳統(tǒng)的清洗只能在冒著高風(fēng)險(xiǎn)的情況下來完成。我們一直尋求突破，努力找到一種既安全又環(huán)保還節(jié)能的方法或產(chǎn)品來替代老式的方法。經(jīng)過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有一項(xiàng)全新的技術(shù)已經(jīng)全面推廣開來，中性超分子膜化節(jié)能減排技術(shù)（仿荷葉饃、金屬防腐、防污新技術(shù)）山東青潔能環(huán)保有限公司經(jīng)過多年的清洗實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是公司總工韓泰清高工的研發(fā)成果，并在公司金總的帶領(lǐng)下應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，廣受業(yè)內(nèi)人士好評(píng)！
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